6月19日，走进贵州红星电子材料有限公司生产车间倍倍网，机械设备高速运转，废旧锂电池正被有序拆解。该公司副总经理张琦指着生产线说：“正极材料厂不合格产品、边角废料及拆解后的废旧动力锂电池，都是我们的生产原料。通过提取镍钴锰锂等有价金属，制备成镍钴锰三元复合氢氧化物和电池级碳酸锂等产品，最终重新应用于三元锂电池正极材料生产，实现资源循环利用，形成产业闭环。”
贵州红星电子材料有限公司厂区一角
作为专业从事废旧动力锂电池回收利用的高新技术企业，红星电子自主研发的“无机除杂”工艺技术，实现镍、钴、锰、锂元素同步高效回收，工艺用水全闭路循环，确保生产零二次污染。“目前镍钴锰回收率达98%以上，锂回收率达95%以上。”张琦表示，企业在建的4.39万吨废旧锂电池再生利用生产线进展顺利，预计年底投产后，年处理能力将提升至现有规模的3倍。
倍倍网
红星电子废旧锂电池再生利用生产线规划图
红星电子所在的大龙经济开发区近年来坚持“建链、延链、补链、强链”发展路径，重点引进“含金量、含新量、含绿量”的优质企业，构建“电池废料-材料回收-电池材料生产”循环产业链，加速推进产业集群集聚发展。在中伟新材料生产线上，绿色工艺正高效提取废旧电池中的高纯度镍钴锰；汇成新材料自主设计的硫化锰渣处理生产线，每日可处理200吨硫化锰渣，在节约土地资源的同时有效降低污染风险。
一组数据见证发展成效：去年，大龙经济开发区以“循环经济+多元共治+智慧管理”无废园区模式作为贵州唯一入选全国典型案例名录；今年1至4月，新能源电池材料产业实现产值81.72亿元，占规模以上工业总产值的87.85%。从资源到产品再到再生资源，这座黔东工业重镇正以产业“含绿量”撬动发展“含金量”，使绿色发展成为最鲜明的底色。
贵州日报天眼新闻记者 葛永智
编辑 张婷
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